ধাতব ভালভের ঢালাই উপাদানের ত্রুটি - ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি

কোন ঢালাই ত্রুটি থাকবে.এই ত্রুটিগুলির অস্তিত্ব ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ মানের জন্য বড় লুকানো বিপদ ডেকে আনবে।উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য ঢালাই মেরামতও উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একটি বড় বোঝা নিয়ে আসবে।.বিশেষত, যেহেতু ভালভ একটি পাতলা-শেল ঢালাই যা চাপ এবং তাপমাত্রার অধীন হয়, তাই এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সংক্ষিপ্ততা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।অতএব, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে নির্ধারক ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।

ভালভ ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং ফাটল অন্তর্ভুক্ত।

এখানে প্রধান ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি ---- ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত ছিদ্রের পরিচয় দেওয়া হবে

(1) ছিদ্র:

ছিদ্রগুলি গ্যাস দ্বারা উত্পন্ন হয়, গর্তের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় এবং এটি ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের ভিতরে বা কাছাকাছি উত্পন্ন হয় এবং আকৃতিটি বেশিরভাগই বৃত্তাকার বা ডিম্বাকার হয়।

ছিদ্র তৈরি করে এমন গ্যাসের প্রধান উৎস হল:

① ধাতুতে দ্রবীভূত নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণের সময় ধাতুতে থাকে, ধাতব দীপ্তি ছিদ্র সহ একটি বন্ধ বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতির ভিতরের প্রাচীর তৈরি করে।

②মডেলিং উপাদানের আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থ গরম করার কারণে গ্যাসে পরিণত হবে, গাঢ় বাদামী ভেতরের দেয়ালের সাথে ছিদ্র তৈরি করবে।

③ ধাতুর ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন, অস্থির প্রবাহের কারণে, বায়ু ছিদ্র গঠনে জড়িত হয়।

ছিদ্রের ত্রুটিগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন:

① গলানোর সময়, যতটা সম্ভব কম বা মরিচা ধরা ধাতব কাঁচামাল ব্যবহার করুন এবং বেক করুন এবং শুকনো টুল এবং মই।

②গলিত ইস্পাতকে উচ্চ তাপমাত্রায় ছেড়ে দিতে হবে এবং কম তাপমাত্রায় ঢেলে দিতে হবে এবং গ্যাস ভাসানোর সুবিধার্থে গলিত ইস্পাতকে সঠিকভাবে শান্ত করা উচিত।

③ ঢালা রাইজার প্রক্রিয়া নকশা গ্যাস জড়িত এড়াতে গলিত ইস্পাত চাপ মাথা বৃদ্ধি করা উচিত, এবং যুক্তিসঙ্গত নিষ্কাশন জন্য একটি কৃত্রিম গ্যাস পথ সেট আপ করা উচিত.

④ ছাঁচনির্মাণ উপাদান জলের উপাদান এবং গ্যাস উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বৃদ্ধি, এবং বালি ছাঁচ এবং বালি কোর যতটা সম্ভব বেক করা এবং শুকানো উচিত।

(২) সংকোচন গহ্বর (আলগা):

এটি একটি সুসংগত বা বিচ্ছিন্ন বৃত্তাকার বা অনিয়মিত গহ্বর (গহ্বর) ঢালাইয়ের ভিতরে (বিশেষ করে গরম জয়েন্টে), একটি রুক্ষ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং একটি গাঢ় রঙ।দানাগুলি মোটা, বেশিরভাগই ডেনড্রাইট এবং এক বা একাধিক জায়গায় জড়ো হয় এবং হাইড্রোলিক পরীক্ষার সময় ফুটো হওয়া সহজ।

সঙ্কুচিত গহ্বরের কারণ (আলগা):

ধাতু যখন তরল অবস্থা থেকে শক্ত অবস্থায় শক্ত হয় তখন আয়তন সঙ্কুচিত হয়।ইস্পাত ঢালাইয়ের সংকোচন গহ্বরটি মূলত অনুক্রমিক দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে ঘটে, যা ভুল রাইজার সেটিং, গলিত ইস্পাতের উচ্চ তাপমাত্রা এবং বড় ধাতব সংকোচনের কারণে হতে পারে।

সংকোচন গহ্বর (আলগা) প্রতিরোধের পদ্ধতি:

①বৈজ্ঞানিকভাবে কাস্টিং সিস্টেমটি ডিজাইন করুন যাতে গলিত ইস্পাত ক্রমান্বয়ে শক্ত হতে পারে এবং প্রথম দৃঢ় অংশটি গলিত ইস্পাত দ্বারা সম্পূরক হওয়া উচিত।

②সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে রাইজার, ভর্তুকি, এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোল্ড আয়রনগুলিকে অনুক্রমিক দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে সেট করুন।

③ যখন গলিত ইস্পাত ঢালা হয়, অবশেষে রাইজারের উপর থেকে ঢালা গলিত স্টিলের তাপমাত্রা এবং খাওয়ানো নিশ্চিত করতে এবং সঙ্কুচিত গর্তের প্রজন্মকে হ্রাস করতে সহায়ক।

④ ঢালা গতির পরিপ্রেক্ষিতে, কম-গতি ঢালা উচ্চ-গতির ঢালার চেয়ে অনুক্রমিক দৃঢ়করণের জন্য আরও অনুকূল।

⑤ ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।গলিত ইস্পাত একটি উচ্চ তাপমাত্রায় ছেড়ে দেওয়া হয় এবং অবসন্নতার পরে ঢেলে দেওয়া হয়, যা সংকোচন গহ্বর কমাতে সহায়ক।