কোন ঢালাই ত্রুটি থাকবে.এই ত্রুটিগুলির অস্তিত্ব ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ মানের জন্য বড় লুকানো বিপদ ডেকে আনবে।উত্পাদন প্রক্রিয়ার এই ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য ঢালাই মেরামতও উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একটি বড় বোঝা নিয়ে আসবে।.বিশেষত, যেহেতু ভালভ একটি পাতলা-শেল ঢালাই যা চাপ এবং তাপমাত্রার অধীন হয়, তাই এর অভ্যন্তরীণ কাঠামোর সংক্ষিপ্ততা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।অতএব, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে নির্ধারক ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে।
ভালভ ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং ফাটল অন্তর্ভুক্ত।
এখানে একটি প্রধান ত্রুটির পরিচয় দেওয়া হবে —-স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং ফাটল
(1) বালি অন্তর্ভুক্তি (স্ল্যাগ):
বালির অন্তর্ভুক্তি (স্ল্যাগ), যা সাধারণত ট্র্যাকোমা নামে পরিচিত, ঢালাইয়ের অভ্যন্তরে একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ বৃত্তাকার বা অনিয়মিত গর্ত।গর্তটি ছাঁচনির্মাণ বালি বা ইস্পাত স্ল্যাগের সাথে মিশ্রিত হয় এবং আকারটি অনিয়মিত হয়।এক বা একাধিক জায়গায় জড়ো হয়, প্রায়ই উপরের অংশে।
বালি অন্তর্ভুক্তির কারণ (স্ল্যাগ):
গলিত স্টিলের গলিত বা ঢালা প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত স্টিলের সাথে ঢালাইয়ের মধ্যে বিযুক্ত ইস্পাত স্ল্যাগ প্রবেশ করার কারণে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গঠিত হয়।ছাঁচনির্মাণের সময় গহ্বরের অপর্যাপ্ত কম্প্যাক্টনেসের কারণে বালির অন্তর্ভুক্তি ঘটে।যখন গলিত ইস্পাত গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, ছাঁচনির্মাণ বালি গলিত ইস্পাত দ্বারা ধুয়ে ফেলা হয় এবং ঢালাইয়ের ভিতরে প্রবেশ করে।এছাড়াও, বাক্সটি মেরামত এবং বন্ধ করার সময় অনুপযুক্ত অপারেশন, এবং বালির ক্ষতির ঘটনাও বালি অন্তর্ভুক্তির কারণ।
বালি অন্তর্ভুক্তি প্রতিরোধের পদ্ধতি (স্ল্যাগ):
① যখন গলিত ইস্পাত গলিত হয়, তখন নিষ্কাশন এবং স্ল্যাগ যতটা সম্ভব পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নিঃশেষ করা উচিত।গলিত ইস্পাত মুক্তির পরে, এটি মইয়ের মধ্যে শান্ত করা উচিত, যা ইস্পাত স্ল্যাগ ভাসানোর জন্য সহায়ক।
② গলিত স্টিলের ঢালা ব্যাগটি যতটা সম্ভব উল্টানো উচিত নয়, তবে একটি চা-পানির ব্যাগ বা নীচে একটি ঢালা ব্যাগ, যাতে গলিত স্টিলের উপরের অংশের স্ল্যাগ গলিত স্টিলের সাথে ঢালাই গহ্বরে প্রবেশ করতে না পারে। .
③ কাস্টিং স্ল্যাগ ব্যবস্থা নেওয়া উচিত যখন গলিত ইস্পাত ঢেলে দেওয়া হয় যাতে গলিত স্টিলের সাথে গহ্বরে প্রবেশ করা স্টিল স্ল্যাগ কমিয়ে দেয়।
④বালি অন্তর্ভুক্তির সম্ভাবনা কমাতে, ছাঁচ তৈরি করার সময় বালির ছাঁচের সংক্ষিপ্ততা নিশ্চিত করুন, ছাঁচটি মেরামত করার সময় বালি না ফেলে সতর্কতা অবলম্বন করুন এবং বাক্সটি বন্ধ করার আগে ছাঁচের গহ্বরটি পরিষ্কার করুন।
(২) ফাটল:
ঢালাইয়ের বেশিরভাগ ফাটল হল অনিয়মিত আকারের গরম ফাটল, অনুপ্রবেশকারী বা অনুপ্রবেশকারী, ক্রমাগত বা বিরতিহীন, এবং ফাটলের ধাতুটি অন্ধকার বা পৃষ্ঠের অক্সিডেশন রয়েছে।
ফাটলের দুটি কারণ রয়েছে: উচ্চ তাপমাত্রার চাপ এবং তরল ফিল্ম বিকৃতি।
উচ্চ তাপমাত্রার চাপ হল উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ইস্পাতের সংকোচন এবং বিকৃতি দ্বারা গঠিত চাপ।যখন চাপ এই তাপমাত্রায় ধাতুর শক্তি বা প্লাস্টিক বিকৃতি সীমা অতিক্রম করে, ফাটল ঘটবে।তরল ফিল্ম বিকৃতি হল দৃঢ়ীকরণ এবং স্ফটিককরণের সময় গলিত ইস্পাতের দানার মধ্যে তরল ফিল্মের গঠন।দৃঢ়ীকরণ এবং স্ফটিককরণের অগ্রগতির সাথে, তরল ফিল্মটি বিকৃত হয়।যখন বিকৃতির পরিমাণ এবং বিকৃতির গতি একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করে, তখন ফাটল দেখা দেয়।গরম ফাটল তৈরির তাপমাত্রা পরিসীমা প্রায় 1200-1450 °C।
ফাটল সৃষ্টিকারী কারণগুলি:
①S এবং P উপাদান ইস্পাতের ক্ষতিকারক উপাদান যা ফাটল সৃষ্টি করে।লোহার সাথে তাদের ইউটেকটিক উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালাই ইস্পাতের শক্তি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করে, যার ফলে ফাটল দেখা দেয়।
②ইস্পাত মধ্যে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং পৃথকীকরণ স্ট্রেস ঘনত্ব বৃদ্ধি, এইভাবে গরম ক্র্যাকিং প্রবণতা বৃদ্ধি.
③ ইস্পাত গ্রেডের রৈখিক সংকোচন সহগ যত বেশি হবে, তাপীয় ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা তত বেশি হবে।
④ইস্পাত গ্রেডের তাপ পরিবাহিতা যত বেশি হবে, পৃষ্ঠের উত্তেজনা তত বেশি হবে, উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত ভাল হবে এবং তাপ ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা তত কম হবে।
⑤ ঢালাইয়ের কাঠামোগত নকশা উত্পাদনযোগ্যতার ক্ষেত্রে ভাল নয়।উদাহরণস্বরূপ, ফিললেটটি খুব ছোট, প্রাচীরের বেধের পার্থক্য খুব বড় এবং চাপের ঘনত্ব গুরুতর, যা ফাটল সৃষ্টি করবে।
⑥ বালির ছাঁচের কম্প্যাক্টনেস খুব বেশি, এবং কোরের দুর্বল ছাড় ঢালাইয়ের সংকোচনকে বাধা দেয় এবং ফাটলের প্রবণতা বাড়ায়।
⑦ অন্যান্যগুলি যেমন ঢালা রাইজারের অনুপযুক্ত ব্যবস্থা, কাস্টিংয়ের খুব দ্রুত শীতল গতি, ঢালা রাইজার কাটার ফলে সৃষ্ট অত্যধিক চাপ এবং তাপ চিকিত্সাও ফাটল সৃষ্টিকে প্রভাবিত করবে।
উপরোক্ত ফাটলগুলির কারণ এবং প্রভাবক কারণগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, ফাটল ত্রুটিগুলি কমাতে এবং এড়ানোর জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে।
ঢালাই ত্রুটির কারণগুলির উপরোক্ত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, বিদ্যমান সমস্যাগুলি সন্ধান করুন এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতির ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, ঢালাই ত্রুটিগুলি সমাধানের একটি পদ্ধতি খুঁজে পাওয়া যেতে পারে, যা ঢালাই গুণমানের উন্নতির জন্য উপকারী।
পোস্টের সময়: আগস্ট-11-2022